Diamant a cbn honovací nástroje

Systém nástrojů coolEX® umožňuje honování ve standardních obráběcích centrech a na soustruzích i frézkách bez technických úprav strojů. Honovací nástroje se hydraulicky rozšiřují pomocí vnitřního chlazení stroje, řízení procesu lze provádět na základě času nebo prostřednictvím pneumatického měření. Systém nástrojů coolEX®2 umožňuje dvojité rozšíření (honování nahrubo a honování na čisto) v jediném nástroji. 
Systém nástrojů coolEX®TB je dalším vývojovým stupněm základního systému coolEX® a byl vyvinut k použití na vrtačkách na hluboké díry BTA.

Systém nástrojů Xstep® umožňuje honování s mechanickým rozšířením po krocích působením příčných tyčí ve vřetenu nebo ve standardních obráběcích centrech pomocí vyměnitelných systémů os U (například KOMET KomTronic®). Řízení procesu je integrováno v řízení kroků, měření součástí se provádí dodatečně mimo hlavní doby stroje. Systém nástrojů Xstep®2 umožňuje dvojité rozšíření (honování nahrubo a honování na čisto) v jediném nástroji.

Systém nástrojů coolEXstep® je založen na kombinaci systémů nástrojů coolEX® a Xstep®. To umožňuje vícenásobné rozšíření (dva a více stupňů honování v jediném nástroji) a je speciálně vhodné k honování desek (krokově řízené předběžné honování na dolní hranici tolerance s navazujícím hydraulickým honováním desek). Řízení honovacích stupňů se provádí bez přerušení kinematiky honování a umožňuje tím velmi krátké doby taktů. 

Honovací nástroje s pevným trnem jsou zvláště vhodné na silně přerušované otvory. Tento nástroj je pevně nastaven na hotový průměr a zpracovává otvor v jediném průchodu (dvojitý zdvih). Dodatečné nastavení nástrojů se provádí ručně nebo je řízeno strojem. Honovací nástroje s pevným trnem jsou vhodné k použití ve standardních obráběcích centrech, na soustruzích, frézkách a vrtačkách a u menších průměrů na ručních vrtačkách.

Jednobřitový honovací nástroj zaručuje nejlepší možnou korekci tolerancí tvaru jako přímost, kruhovitost a válcovitost. Na počátku obrábění honováním se nástroj otáčí s lehkým přesazením vůči ose otvoru (tříbodové podepření: 1 pracovní břit a 2 vodicí lišty) a s přibývajícím úběrem materiálu postupuje do osy otvoru. Vícebřitové honovací nástroje jsou konstruovány a optimalizovány pro vysoký objem prací, korekci tolerancí tvaru (jako přímost, kruhovitost nebo válcovitost) a dodržování úzkých tolerancí povrchu.

Honovací nástroje systému pokrývají díky standardizovaným rozměrům honovacích břitů definované rozsahy průměrů v přiměřeném odstupňování: honovací nástroje s více břity řady ML ke zpracování průchozích otvorů a řady MLS na slepé díry, řady THT na zpracování trubek (vodorovně) a řady SHT jako miskové honovací nástroje (např. na přerušované otvory). Všechny systémové honovací nástroje jsou modulární a lze je kombinovat s potřebnými připojovacími prvky (Gehring, Nagel, Kadia, SUNNEN apod.)

Honovací nástroje s pevným trnem jsou zvláště vhodné na silně přerušované otvory. Tento nástroj je pevně nastaven na hotový průměr a zpracovává otvor v jediném průchodu (dvojitý zdvih). Dodatečné nastavení nástrojů se provádí ručně nebo je řízeno strojem. Honovací nástroje s pevným trnem jsou vhodné k použití v ručních honovacích strojích, na soustruzích, frézkách a vrtačkách a u menších průměrů na ručních vrtačkách.

Speciální honovací nástroje jsou navrženy a zkonstruovány speciálně pro plánované použití. Podle geometrie otvoru nebo součásti se používají různé varianty honovacích nástrojů: miskové honovací nástroje a pouzdrové honovací nástroje v oblasti přerušovaných otvorů nebo koaxiální honovací nástroje pro tandemové otvory se stejnými nebo také různými průměry.

Aby bylo možné při honování dosáhnout optimálních výsledků, musí být při výběru řezného prostředku základem mimořádná pečlivost a zkušenost. V prvním kroku si u zákazníků vyžádáme data relevantní pro proces (například výkresy součástek, materiál, přídavky na zpracování). Naši aplikační technici pak stanoví specifikaci honovacích břitů ve vztahu k velikosti a typu řezného zrna, typu pojiv, koncentrace řezného zrna a dalších podílů pojiv v souladu s požadavky. Průběžný proces optimalizace prováděné 
našimi aplikačními techniky pak zajistí, aby procesy honování využívané našimi zákazníky byly vždy na špičce technologického vývoje.